鈦鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯

鈦鐵冶煉回轉(zhuǎn)窯用于鈦鐵合金的煅燒，含TiO2冶煉爐渣生產(chǎn)高鈦渣工藝技術(shù)設(shè)備研發(fā)項(xiàng)目是我公司科技項(xiàng)目，同時(shí)在研究鈦鐵礦回轉(zhuǎn)窯直接還原技術(shù)上取得了重大的成果。

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所屬分類：

回轉(zhuǎn)窯設(shè)備

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品介紹

　　回轉(zhuǎn)窯直接還原鈦鐵礦的工藝過程是指將合格的鈦鐵礦等原料送至回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部，產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c物料形成逆流運(yùn)動(dòng)，將爐料加熱至900-1050℃，最高不超過1150℃，將鈦鐵礦還原為高品位富鈦料。我們?cè)谠谢A(chǔ)上增加回轉(zhuǎn)窯窯體測(cè)溫及自動(dòng)調(diào)整控制系統(tǒng)，從而保證煅燒產(chǎn)品質(zhì)量。此外采用特殊的筒體保溫裝置，保證了熱量的高效利用。

性能與技術(shù)特點(diǎn)

窯頭噴吹發(fā)生爐煤氣化
采用煤氣發(fā)生爐進(jìn)行煤氣化，產(chǎn)生富含CO和H2的發(fā)生爐煤氣，將煤氣噴入窯內(nèi)，用以給還原反應(yīng)供熱和提供部分還原劑。

熱量高效利用自動(dòng)化控制
回轉(zhuǎn)窯窯襯采用耐火澆注料加隔熱澆注料的復(fù)合窯襯?；剞D(zhuǎn)窯建立自動(dòng)控制系統(tǒng)，可以方便快捷的對(duì)窯內(nèi)各點(diǎn)的溫度進(jìn)行控制，保證其溫度波動(dòng)小，力爭(zhēng)達(dá)到恒溫。

工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯直接還原法是煤基直接還原工業(yè)化生產(chǎn)的主要方法，煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原鈦鐵礦的工藝過程是指將合格的鈦鐵礦原料、部分還原煤送至車間日用料倉，按一定的比例配料后用帶式輸送機(jī)送往窯尾加料端，經(jīng)喂料管加入窯內(nèi)。回轉(zhuǎn)窯具有2.5—3°的傾斜度，借助回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和傾角作用，使裝入的爐料緩慢向排料端運(yùn)動(dòng)。燃燒煤及部分還原煤則從窯頭排料端噴入，與定量的一次空氣進(jìn)行燃燒，產(chǎn)生高溫?zé)煔?。煙氣與爐料成逆流運(yùn)動(dòng)，將爐料加熱900-1050℃，不超過1150℃，并將鈦鐵礦還原為高品位富鈦料。

產(chǎn)品圖集

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	規(guī)格	設(shè)計(jì)能力	電動(dòng)機(jī)		減速機(jī)		重量
型號(hào)	規(guī)格	（t/h）	型號(hào)	功率（kw）	型號(hào)	速比	（t）
WY118	Φ1.18×14	根據(jù)物料	YCT225-4A	11	ZS75-8-1	112	33
WY65	Φ0.65×11	根據(jù)物料	YCT200-4B	7.5	ZS65-8-1	112	25.3
WY40	Φ0.4×4.8	根據(jù)物料	YCT200-4A	5.5	ZS50-7-1	100	16
WY120	Φ1.2×20	根據(jù)物料	YCT225-4A	11	ZS75-8-1	112	48
WY150	Φ1.5×28	根據(jù)物料	YCT225-4B	15	ZS95-9-1	125	68